Уважаемые посетители нашего сайта, уведомляем Вас, что с августа 2013 г. наша компания не сотрудничает с заводом "Балтвент" и перешла к реализации других дымоходных систем - «Проект 316» и «CRAFT». Подробнее об этих дымоходных системах можно узнать на нашем новом сайте: www.dks-eng.pro
Дымоходы «Проект316» изготавливаются из аустенитных хром-никелевых сталей высокого качества (AISI 316, AISI 310, AISI 304), обладающих повышенной жаростойкостью, не подверженных коррозии и устойчивых к агрессивным средам;
Дымоходы «Проект316» применяются для всех видов отопительных агрегатов, работающих на любом из видов топлива, благодаря чему находят применение как в промышленном, так и частном применениях;
Теплоизоляционный слой двустенных дымоходов может составлять 25, 50 или 100 мм при плотности наполнения 120-240 кг/м. куб., что обеспечивает наилучшую теплоизоляцию с учётом условий российского климата. В качестве изоляционного материала используется специальное высококачественное минеральное волокно с рабочей температурой до 750 °С. Для сэндвичей, изготовленных из стали AISI 310, в качестве изоляционного материала применяется каолиновая вата с рабочей температурой до 1150 °С. Это обеспечивает возможность использования дымоходов «Проект316» на твердотопливных печах и каминах с высокой температурой выходных газов;
Благодаря использованиюсовременного оборудования при производстве дымохо дов «Проект316» получаются изделия исключительной геометрии. Идеальная круглая форма способствует безошибочной и легкой сборке элементов, обеспечивает надежность и газоплотность всей системы;
Лазерная сварка, лучшая из существующих в настоящее время технологий, позволяет получать изделия с самым тонким швом. При таком методе производства не происходит выжигания легирующих элементов, в разы повышается надежность, и уменьшается вероятность коррозии в уязвимой околошовной зоне. лазерный шов дымоходов «Проект316» не станет слабым местом вашего дымохода;
Для сборки элементов дымоходов Проект316 используется раструбная система соединения модулей, полученная методом холодного формования. Это единственно правильная система, не дающая сужения дымового канала и не препятствующая удалению продуктов сгорания;
Для обеспечения герметичности тройников, которые раньше производились из двух труб с фасонными вырезами и сваркой встык, внедрена в производство новая технология - холодная вытяжка кромки фасонного отверстия основной трубы тройника. К образующейся после вытяжки цилиндрической отбортовке с помощью контактной сварки приваривается труба отвода. таким образом, получается изделие с герметичным сварным швом;
В лабораторных условиях производят испытания используемых материалов, на реальных примерах изучают температурные нагрузки конструкций вблизи дымоходов, печей, каминов, выявляют наиболее опасные места при монтаже и эксплуатации дымоходов. Поддерживается обратная связь с потребителями, анализируются результаты экспериментов и, как следствие, даются практические рекомендации по правильной сборке и эксплуатации дымоходов, обеспечивающих его пожарную безопасность и максимальную эффективность;
Модульные системы дымоходов «Проект316» ориентируются на удобство монтажа, поэтому и без того обширный ассортимент вспомогательных изделий, хомутов, несущих крепежных и центрирующих элементов постоянно расширяется. Богатый выбор изделий позволяет выполнить любую, даже самую технически сложную задачу или проект;
Разработанные 3D модели элементов дымоходов «Проект316» позволяют в кратчайшие сроки произвести все необходимые расчеты, связанные с проектированием и монтажом систем дымоудаления.
|
